Bonjour, 

Nous avons le plaisir de vous inviter au Salon CFIA les 14, 15 et 16 mars au Parc Des Expo Rennes Aéroport.

 

L’équipe Instrumia sera présente par le biais de son entité Capflow sur ce salon des fournisseurs de l’industrie Agroalimentaire.

Cette année Instrumia apportera à sa filiale Capflow son expertise en matière de gestion des énergies (Vapeur, Air comprimé et Eau) par le biais de solutions de mesure (instrumentations et compteurs).

Instrumia présentera ses solutions de contrôle et d'étalonnage sur site des instruments de mesure, notamment avec la présence de notre partenaire Beamex.

 

N’hésitez pas à nous-y rejoindre pour échanger sur vos différents besoins.

 

Vous pouvez découvrir le Salon CFIA ici : https://www.cfiaexpo.com/fr

 

 

LIEU : Parc expo Rennes aéroport – La Haie Gautrais – 35172 Bruz
HORAIRES : Mardi de 8h30 à 18h  /  Mercredi de 8h30 à 19h  /  Jeudi de 8h30 à 17h

 

Évaluation des performances d'un échangeur 

 

Caractéristiques process :

 

Fluide : eau et eau glacée

Température : entre 0 et 100 °C

Pression : 5 à 10 bars

 

Le contexte :

Notre client souhaitait valider les performances d’un de ses échangeurs dans le but d’augmenter sa capacité de production en investissant dans une nouvelle ligne de production.

Pour cela il était nécessaire d’installer des appareils de mesure de débit et température sur les deux circuits de l’échangeur.

Les conduites n’étaient pas équipées de capteurs. Impossible de réaliser des enregistrements dans l’état actuel sans modifications de tuyauterie. Ce qui engendre des coûts importants pour une mesure temporaire. D’autant plus si les résultats ne sont pas au rendez-vous et que l’échangeur doit être remplacé.

 

La solution :

Nous proposons un service de mesure avec notre débitmètre Flexim G608 CA Energie. Celui-ci permet d’installer deux capteurs de mesure de débit sans contact (circuit afflux et reflux) ainsi que quatre températures appairées également sans contacts.

 

L’appareil peut :

• Enregistrer toutes les variables,
• réaliser un rapport de mesure avec les performances de chaque variable, le calcul d’incertitude et l’échantillonnage,
• calculer un débit calorifique exprimer en J, W, kW ou autres…

 Les avantages :

Cette solution permet d’installer 2x débits et 4x températures sans intrusion et sans arrêt du procédé. Il est possible de définir une fréquence d’échantillonnage des données d’une seconde à plusieurs minutes.

Les capteurs peuvent être laissés sur place pendant plusieurs jours, semaines ou mois et fonctionnent sur batterie avec une autonomie de 40 h. 

 

Qui a réalisé l'intervention :

 

 

Contactez-nous par téléphone au 02 28 03 93 90 ou par email à [email protected]
Découvrez nos services et locations !

 

                                                                                             

 Meilleurs vœux 2021 !

Toute l'équipe Instrumia vous présente ses meilleurs vœux pour 2021 ! 

Nous tenons à vous remercier pour votre confiance et votre fidélité sur 2020.

 

Cette année bien que particulière, nous a permis de continuer notre développement en faisant l'acquisition de la société CAPFLOW, spécialisée en suivi et gestion des procédés des industries alimentaires et agro-alimentaires.

 

Nous avons hâte de partager de nouvelles aventures à vos côtés ! 

 

 

 

 

 

 

velle pour CAPFLOW qui s'agrandit !
Spécialiste en #Mesures et #Instrumentations, nous venons renforcer l'équipe actuelle de #CAPFLOW.

Emmanuel MONBOISSET s'apprête à transmettre le flambeau après 20 ans de bons et loyaux services.

Une bonne occasion pour voir, ou revoir, Emmanuel MONBOISSET accompagné de John Clemendot, qui assurera la reprise complète des activités de #CAPFLOW, avant des grandes vacances bien méritées.

En attendant leurs visites, redécouvrez les solutions de CAPFLOW sur notre site internet www.capflow.fr .

 

Installation : Cases d'agrégats.

Besoin : Instrumenter et contrôler les stock.

Lieu : Centrale à Béton Parisienne.

 

 

Descriptif de l'application:

 

Notre client, un fabricant de centrale à béton, doit fournir sur chacune de ses centrales un suivi des niveaux des cases d'agrégats afin d'assurer au centralier qu'il disposera des matériaux nécessaires à la livraison du béton.

Pour automatiser cette gestion, il doit être installé des capteurs de niveau dans chaque case.

De nombreux points sont à prendre en considération pour valider le choix de la technologie:

1) Isométrie des cases: Celles-ci étant généralement de forme triangulaire ou type "camembert" avec des parois en quinconces, il est important de définir la position du capteur afin d'éviter de mesurer les parois et non le produit. Ci-dessous une illustration (humoristique) de la forme des cases d'agrégats de notre projet. Cela parlera à tout le monde! :-)

2) La poussière: Le sable, gravier et autres génèrent beaucoup de poussière. Il faudra choisir une technologie adaptée.

3) Abrasif: Les agrégats sont très abrasifs, il faudra limiter le choix aux technologies sans contacts.

4) Mécanique: Les vibrations ainsi que les risques de projections sont importants. Il faudra choisir une technologie robuste.

 

Nous avons donc conseillé à notre client d'utiliser la technologie radar qui s'avère être la plus adaptée:

• Insensible à la poussière.
• Sans contact.
• Disponible avec des kits de montage orientable.
• Focalisation des dernières génération de radar optimisée pour les environnements étroits.
• Certains modèles sont disponibles avec un corps en inox et un boitier aluminium.

 

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Solution apportée par Instrumia:

 

Nous avons proposé d'utiliser le modèle 5408 d'Emerson  qui est un radar très robuste et dont la la technologie est adaptée aux environnements poussiéreux. La technologie FMCW (voir page Wikipédia) offre un signal haute fréquence et d'une dynamique élevée, fonctionnalités nécessaires à ce type d'application.

Nous avons conçu un étrier avec rotules d'orientations, devenu un standard, pour installer aisément les capteurs au dessus des cases. Nous avons effectué la pose ainsi que la mise en service des appareils sur site.

La mise en service est effectuée par nos soins avec le logiciel Instrument Inspector: réglage des échelles, courbes échos, rapidité de remplissage, etc...

 

 

Résultats:

 

Nous avons réalisé une première centrale en juin 2019 avec le client, pour 9 radars. Les résultats ont été très satisfaisant. Une deuxième centrale a été réalisé ce mois de décembre avec 9 radars de plus. 

 

 

Qui a réalisé l'intervention:

 

 

 

Pour toutes questions au sujet de vos besoins en mesure de niveau, vous pouvez nous contacter par téléphone au 02 28 03 93 90 ou par email à [email protected]

Découvrez nos solutions de mesure de niveau !

Installation : Réacteur pour préparation d'un principe actif

Besoin : Mesurer le niveau sans intrusion dans le procédé

Lieu : Site industriel phramaceutique

 

Descriptif de l'application:

Sur un réacteur il est très souvent indispensable d'effectuer un inertage à azote (voir le lien de la page Wikipedia qui parle du sujet). De plus un agitateur ainsi que des serpentins de chauffage sont généralement inclus dans la cuve. Pour mesurer le niveau dans ces conditions on utilise, traditionnellement, un transmetteur de pression différentielle afin de compenser les variations de pression du ciel gazeux et les contraintes mécaniques à insérer une sonde. 

Pour ce dossier notre client souhaitait un moyen de mesure lui permettant de limiter tout contact avec les produits présents dans sa cuve.

Les limites de la mesure par pression sont, entre-autres,  liées à l'instabilité de la densité du milieu ainsi qu'aux variations de température. De plus, il peut y avoir des contraintes de montage si on utilise un transmetteur de pression différentielle avec des séparateurs à capillaires:

• colonne de liquide d'huile à compenser selon la position du transmetteur.
• instabilité de la densité de l'huile des capillaires lors des variations de la température ambiante.
• risque de fuite des capillaires.
• risque de vaporisation de l'huile des capillaires pendant la phase d'inertage si la température est élevée.

Depuis plusieurs années maintenant les industriels ont basculé peu à peu vers des technologies qui ont maintenant fait leurs preuves, telles que le radar ou les transmeteurs à pression différentielle électronique.

Si on se focalise sur le radar, les avantages sont nombreux (non exhaustifs):

• Pas de contact direct avec le produit
• Installation en partie haute du réservoir
• Resistant à des températures élevées
• Resistant à des pressions basses ou élevées
• Insensible aux variations de pression et température
• Insensible aux variations de densité

Il était donc intéressant de proposer cette technologie à notre client afin de réaliser la régulation de niveau de son réacteur. Cependant, il était primordial de limiter tout risque de contamination et de sécuriser au maximum la maintenance de l'appareil choisi.

 

Solution apportée par Instrumia:

Nous avons proposé d'utiliser la mesure à travers un hublot afin d'installer un capteur de niveau radar 5408 de marque Emerson au dessus de celui-ci (attention aux règles de montage strictes, Instrumia vous conseille pour cela). La technologie FMCW (idem renvoi à la page Wikipédia), utilisée sur ce modèle, permet de disposer d'un signal haute fréquence et d'une dynamique élevée.

Dotée d'une excellente focalisation, l'onde radar du 5408 peut facilement traverser le hublot en verre et mesurer avec précision le niveau du réacteur pendant tout le fonctionnement du procédé de fabrication. Ce capteur est équipé de nombreux diagnostics de surveillances afin d'informer la salle de contrôle en cas de problème. De plus, il dispose d'un condensateur de sécurité en cas de dysfonctionnement de l'alimentation électrique. 

Pour l'installation, nous avons proposé au client un étrier à rotules d'orientation de notre conception que nous utilisons en standard pour toutes les applications de mesures sur trémies, broyeurs ou extérieures.

 

Résultats:

Nous avons dans un premier temps proposé un essai et un réglage sur mesure avec un de nos capteurs afin de valider la précision des mesures avec le client. 

Après une utilisation de plusieurs semaines le client a pu confirmer sa commande pour son premier réacteur.

 

Qui a réalisé l'intervention:

 

 

 

Pour toutes questions au sujet de vos besoins en mesure de niveau, vous pouvez nous contacter par téléphone au 02 28 03 93 90 ou par email à [email protected]

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Merci à Maud de CommunicaWeb pour son accompagnement à la réalisation de cette nouvelle brochure.

Nouveau visuel, Nouveau style, Nouveaux services ! 

Bref, que du bon!

 

Vous qui visitez cette page, cliquez sur le lien de téléchargement qui suit...

 

Premier salon pour Instrumia!

 

Venez nous rendre visite au salon Forumesure les 25 et 26 mars 2019 à l'espace congrès du Westotel de La Chapelle sur Erdre.

Qui sera là? Découvrez la liste des exposants sur le site du Forumesure au lien suivant => Lien

 

Comment vous y rendre?

 

Adresse:

34 Rue de la Vrière, 44240 La Chapelle-sur-Erdre

Le futur c'est maintenant.

Pour résumer le Wireless HART je dirais:

• Autonomie des batteries jusqu'à 10 ans
• Pas de câbles
• Cyber Sécurité augmentée
• Monitoring
• Modulaire
• IIOT
• Robuste
• Fiable

L'offre est vaste et permet aujourd'hui de suivre l'ensemble des mesures sans modifications lourdes des installations. 

Niveau, pression, débit, corrosion, vibration, sécurisation des soupapes, purgeurs, température, et bien d'autres!

Ce jour-ci, nous sécurisions des bacs de produits chimiques et alimentaires. Le Wireless HART a été choisi par le client car il s'assure de disposer en continu de mesures fiables et d'une sécurité des plus optimale! Un détecteur de niveau vous envoie quatre informations en continu: son état (ON ou OFF), sa fréquence, sa mesure, l'état de sa batterie. Toute défaillance est identifiée immédiatement! 

C'est UN avantage considérable. Pour les plus pessimistes: votre câble vous prévient-il en avance s'il se détériore? Le rat vient-il gentiment vous annoncer qu'il a commencé à ronger votre câble?

Quoi de mieux pour un ingénieur procédé, un gestionnaire d'énergie et de process que de s'assurer du bon fonctionnement et rendement de ses échangeurs !

Hervé a été sollicté par un de ses clients pour contrôler le débit calorifique d'un refroidisseur de fermenteur.

Grâce à la simplicité d'installation de notre G608 CA Energie nous avons pu proposer une prestation complète sans interrompre le procédé.

En effet, notre appareil de mesure à l'avantage d'être non intrusif!

 

Bénéfices:

- Pas d'arrêt du procédé

- Pas d'intrusion dans le système

- Autonome

- Non intrusif

- Enregistrement (100000 points) du ou des débits (échangeurs), température, débit calorifique (flux chaleur, etc...).

- Permet d'identifier les dysfonctionnements de la régulation et de l'optimiser (nous auditons et accompagnons aussi pour fiabiliser la régulation).

 

C'est une solution idéale pour ce genre d'analyse. 

 

Adressez-vous à nous, via notre rubrique contact ou au 02 28 03 93 90, pour toutes vos demandes d'expertise et pour un essai.

NOTA: nous pouvons également vous proposer un accompagnement complet pour être en conformité avec l'ISO 50001

 

 

Plus besoin de présenter Flexim.

Leur technologie est, à l'unanimité, la meilleure du marché pour mesurer un débit à ultrasons non intrusif.

 

Leurs avantages sont nombreux:

- Pas de gel pour les postes fixes. Un simple couplant pour éviter de revenir sur le capteur tous les 3 mois.

- La compensation de température. Unique sur le marché

- La mesure de gaz, même à l'atmosphère.

- Capteurs soudés en inox, totalement étanches.

- Et bien d'autres...

 

Mais quoi de mieux qu'une bonne vidéo pour présenter ça!? N'est ce pas?

 

Vous verrez, c'est incroyable!

 

Découvrez nos solutions de mesure de débit non intrusive à ultrasons.

 

Instrumia est votre partenaire Flexim, demandez-nous une démonstration, nous sommes équipé du meilleur appareil du marché: le G608 CA ENERGY!

Au XIXe siècle, le mathématicien et ingénieur français Gaspard-Gustave Coriolis découvrit la force de Coriolis : le mouvement des corps dans un milieu en rotation. C'est la caractéristique de cette force qui est mis en œuvre dans le principe de mesure du débitmètre à effet Coriolis.

 

La mesure du débit par un débitmètre à effet Coriolis repose sur l'information de capteurs électrodynamiques disposés de part et d'autre de l'oscillateur. Ces capteurs mesurent la vitesse de déplacement du tube de mesure. Le déphasage entre les deux capteurs de mesures est proportionnel au débit massique du fluide circulant dans le tube.

 

Cette technologie demeure encore à ce jour comme une des meilleures du marché!

 

• Très faibles contraintes d'installations
• Incroyable précision
• Excellente robustesse
• Pas de longueurs amont/aval à respecter! le bonheur quoi!

 

Demandez à nos techniciens de vous accompagner dans le choix de vos appareils de mesure de débit! Appelez-Nous! Ecrivez-Nous! 

 

Visionnez la vidéo suivante réalisée par Emerson et découvrez les préconisations de montage d'un débitmètre Coriolis!

Et si vous mesuriez vos débits sans contact!?

 

De nos jours la mesure de débit par ultrasons n'a plus à faire ses preuves. Nous obtenons des précisions et stabiltés de mesures dignes des technologies traditionnelles.

 

De plus, il y a de nombreux avantages à l'utiliser: simplicité et gain considérable d'installation! Pas besoin de modifier sa tuyauterie, se monte rapidement, se règle rapidement. Il n'y a que des avantages à installer des débitmètres à ultrasons.

 

Demandez à Instrumia de vous guider dans le choix et l'installation de votre futur débitmètre !

Nous réalisons des démonstration et proposons également des appareils portables à la location.

Appelez Nous! ou Ecrivez-Nous!

 

Découvrez notre gamme de débitmètre en cliquant ICI